影响27MG超声测厚仪性能和准确性的因素

影响性能和准确性的因素

以下因素会影响27MG超声测厚仪的性能和准确性:

• 表面条件

    管道或箱罐的外侧表面上的严重点蚀会造成问题。在某些粗糙的表面上，使用凝胶或润滑油，而不是液体耦合剂，有助于使声能在被测样件中传播。在极*个案中，可能有必要将样件表面挫磨或打磨得足够平滑，以使样件表面*接触到探头面。在管道或箱罐外侧点蚀很深的测童应用中，通常需要测量点蚀的墓底与管道或箱罐的内壁之间的剩余金属厚度。常规的技术是以超声方式测量非点蚀的金属厚度，再以机械方式测苗点蚀处的深度，然后再用测得的金属壁厚减去点蚀深度。此外还可以将表面挫磨或打磨到点蚀的基底处，再进行止常的测黄。在任何困难的应用中，确定特定样件表面的某种测厚仪/探头组合限值的**方法都是在实际产品样件上进行试验。

• 探头的定位/对齐

要获得适当的声耦合效果，探头必须要严密地贴附在被测杆件的表面。在测量与管道相似的小直径圆柱形样件时，要根据以下要求使探头接触样件的表面:探头面上可见的声障材料要与圆柱形样件的中心轴垂直对齐。

在一些严重腐蚀或点蚀材料的某些区域上，可能无法得到测量读数。在材料内侧表面极不规则的情况下可能会出现这种现象，因为声能被散射少开来，而没有被反射回探头。不能获得读数还可能表明测得的厚度超出了所用探头和仪器的范围。一般来

说，不能获得被测样件上某一点的有效厚度读数，说明这一区域的管壁受到了严重的损坏，应该通过其它方法完成进一步核查。

• 校准

测量的精度*等同于校准测厚仪的精度与用心程度。只要更换了被测材料或探头，就需要进行声速校准和零位校准。建议使用厚度已知的试块进行定期核查，以确保测厚仪工作正常。

• 锥度或偏心

如果测试工件的接触表面和底面相互呈锥度或偏心，则回波会失真，测量的精度会降低。

材料的声学特性

工程材料的多个条件可能会严重限制测苗的精度和可测量的厚度范围

• 声散射

在某些材料中，特别是在某些特定类型的铸造不锈钢、铸铁、复合材料中，声能会从铸件的单个微晶或从复合材料的异种材料交接处发散，造成声束散射。这种影响削弱了仪器识别来自材料底面的有效回波的能力，从而限制了以超声方式测量材料的能力。

• 声速变化

在某些材科中，声速在不同的位置(点到另一点)会发生很明显的变化。这种情况会出现在某些不锈钢铸件和黄铜材料中，日为这些材料中的晶粒相对较大，与晶粒方向相关的声速各向异性较强。在温度产生变化时，其它材料的声速会快速发生变化。这是塑料材科的特性，因此要在测贵这些材料时获得*高的精度，一定要严格控制温度。

• 声衰减

在很多有机材料中，诸如低密度塑料和橡胶中，在常规超声厚度测量的频率下，声能的衰减速度会非常快，从而会产生声衰减或声吸收。因此，对于这类材料，可测量的最大厚度往往会受到限制。（摘自奥林巴斯，侵删）